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    燃氣導熱油爐的防火安全措施

    發布日期:2020-11-19

    3.1工藝系統采取的防泄漏、防火、防爆等措施。

    (1)防泄漏

    a.采取相應的密封措施加強管道、設備密封,防止介質泄漏。

    b.管道 穿越處采用非燃燒材料嚴密填 實。

    c.膨脹槽設溢流口,當膨脹槽液位過高時,通過溢流口進入儲油槽 。

    (2)防火

    a.在熱媒循環泵及注油泵入口設置過濾器,及時清除導熱油中殘炭等雜質 。

    b.在運行中嚴格控制熱媒循環油泵流量,使導熱油在導熱油爐中保持 必要流速 。受熱面管內的導熱油流速不宜太低,以防止產生殘炭、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故 。

    C.選用熱穩定性好、熱容量大、無毒、無刺激性氣味、不易揮發、閃點高、燃點高、蒸發傾向小、凝固點低、餾程高、安全性 好的導熱油作為熱載體 。

    d.導熱油爐的最高出口油溫應比熱載體的最高允許工作溫度低,以防止熱媒油在使用過程 中過熱分解變質 。

    e.儲油槽周圍設圍堰,防止溢出的導熱油流散,阻止火災事故迅速蔓延和擴大 。

    f.燃氣管線上的放散管引至膨脹槽平臺高點放空,防止放 散燃氣在平臺聚集 。

    g.在燃氣管線靠近燃燒器前增設阻火器,防止 回火事故 。

    (3)防爆

    a.熱媒循環泵采用防爆電機 。

    b.動力柜及控制柜均選用防爆 型的。

    C.在導熱油爐 間內設置可燃氣體報警器,并與燃氣緊急切 斷閥和通風機連鎖 。

    d.燃燒器能保證燃料充分燃燒,熱效率高。當點火不成功則自動切斷燃料的供給,并報警;點火成功則燃燒器進入正常運行,當系統發出停機信號時,燃燒器 自動關機,并切斷燃料的供給 。

    e.設置火焰檢測裝置和氧含量分析儀 。監測導熱油爐燃燒狀況及煙氣中的氧含量 ,使氣體中可燃成分低于爆炸下限 。

    f.導熱油爐爐管材質強度高,耐高溫 。

    g.在 導熱 油爐出口上設安全閥,防止導熱油爐超壓,并將卸放 的導熱油泄放到儲油槽 內。

    h.爐 膛內配備氮氣滅火系統 。

    i.在膨脹 槽和儲油槽設置氮封系統,可防止導熱油氧 化和揮 發,延長導熱油壽命。

    3.2 儀控安全措施

    (1)主要連鎖保護

    a.循環泵與燃燒器連鎖。

    b.導熱油爐出口導熱油溫度超過設定限制值報警并停爐。

    C.火焰熄滅與燃燒器、鼓風機連鎖 。

    d.供油管線 出口壓力與連通線上的壓力調節閥連鎖 。

    e.可燃氣體報警與緊急切斷閥、軸流通風機連鎖。可燃氣體檢測報警裝置與通風機、緊急切斷閥聯動設計,當可燃氣體濃度達 到爆炸下 限的20%時,報警并啟動通風機,當可燃氣體濃度達到爆炸下線的40%時,應自動關閉緊急切斷閥,并切斷控制柜電源 。

    f.導熱油爐導熱油流量低于設 定限制值 時。

    g.運行系統主裝置連鎖停運 時。

    h.導熱 油爐出 口導熱油溫度超過設定限制值和煙溫超過設定值二者同時發生時。

    (2)主要故障報警

    a.導熱油爐煙氣 出 口設置煙氣超溫以及氧含量分析遠傳報警。

    b.膨脹槽設置高低液位報警 。

    C.燃氣泄漏 。

    d.導熱油爐排煙超溫 。

    e.導熱油爐出口設置超壓、超溫、低 流量和低壓的報警 。

    3.3 平面布置

    可將導熱油爐和熱媒循環泵布置于導熱油爐間或者導熱油爐棚 內,膨脹罐框架區上面布置膨脹槽 ,下面布置儲油槽和注油泵 ,將油氣分離器 、調節閥組等布置在 中間操作平臺上 。

    3.4 電氣

    電氣設備選型嚴格依照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 》(GB50085—92)執行。用于爆炸性氣體環境的電氣設備和燈具 的防爆 、防護等級與所在 區域 的級別相適應 。用電設備配電電纜采用阻燃交聯金屬鎧裝型電力電纜和控制電纜。爆炸危險環境范圍內的電纜溝、電纜井應充砂 。

    3.4.I 防雷、防靜 電接地設施

    導熱油站按第二類防雷建構筑物設置防雷及接地設施 。建筑物的防雷利用金屬棚頂及金屬屋架作為接閃器,金屬立柱作為防雷 引下線 。電氣設備不帶電的金屬外殼、電纜橋架、能產生靜電的設備、管道、平臺、構架、爬梯等均應進行防靜電接地 。輸送易燃易爆工藝物料 的管線 ,在閥門和法蘭兩端應進行防靜電接地跨接;工藝管道在進出裝置區處、分岔處應進行防靜電接地。


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